keo bong da 88

  • Sự đóng góp
  • Thời gian cập nhật 16/10/2021
  • 3 readings
  • Rating 0
  • great
  • Step on

Giới thiệu về keo bong da 88

lich thy dau bong da hom nay

Mô phỏng gia công và thiết lập mô hình máy công cụ CNC liên kết năm trục VERICUT

  • Sự đóng gópQingqing
  • Cập nhật thời gian2015-09-17
  • Đọc639 lần
  • ghi bàn4
  • tuyệt vời52
  • Bước lên0

Viết bởi Huang Zhenpei, Taizhou Technical School

Thông qua phân tích hệ tọa độ và đặc tính chuyển động của máy công cụ CNC năm trục Mikron_Ucp800, mô-đun CAD của phần mềm Creo được sử dụng để thiết lập mô hình hình học ảo của các bộ phận trong máy công cụ và phôi đã xử lý và xuất ra STL Sau đó, hệ thống VERICUT có thể đọc trực tiếp các thành phần máy công cụ và Dữ liệu mô hình của phôi được xử lý đi vào hệ thống để hoàn thành mô hình ảo của máy công cụ trong VERICUT. Sau đó, mô hình thành phần máy công cụ, mô hình phôi, chương trình NC, dữ liệu công cụ và hệ tọa độ làm việc được tích hợp, và chương trình gia công năm trục được tạo bởi chương trình gia công sau được mô phỏng và xác minh, điều này chứng minh tính đúng đắn của quá trình gia công sau chương trình.

I. Giới thiệu

Trong những năm gần đây, nhiều thiết bị y tế, bộ phận hàng không vũ trụ, phụ tùng ô tô và khuôn mẫu đòi hỏi độ chính xác cao và hình học không gian phức tạp, làm cho việc gia công năm trục ngày càng trở nên quan trọng hơn, nhưng vì máy công cụ năm trục có bậc tự do và độ chính xác lớn Vì đặc điểm chiều cao lớn và không có khả năng chịu va chạm, máy công cụ năm trục phải được thử nghiệm mô phỏng cắt trước khi thực hiện gia công cắt. Theo quan điểm này, chúng tôi đã thiết kế mô hình mô phỏng chuyển động cơ chế máy công cụ năm trục và sử dụng mô hình cơ chế này để mô phỏng đường chạy dao CNC. Đầu tiên, Creo thiết kế mô hình cơ chế và mô hình phôi của máy công cụ năm trục và thiết kế mã NC cho gia công năm trục thông qua phần mềm CAM, sau đó tích hợp hai dữ liệu thông qua phần mềm mô phỏng VERICUT và xây dựng dữ liệu công cụ, và sau đó có thể bắt đầu mô phỏng gia công năm trục. cảnh mô phỏng, và mô phỏng cắt, và cũng có thể được sử dụng Sau chương trình gia công NC, việc lấy kết quả của mô phỏng gia công cắt dễ dàng và nhanh chóng hơn.

2. Các bộ phận của máy công cụ được sử dụng để mô hình hóa và mô phỏng

1. Cấu trúc máy công cụ

Mô hình máy công cụ UCP800 là một trung tâm gia công đứng liên kết năm trục với bàn xoay kép. Máy được trang bị các trục X, Y, Z, A và C. Đây là một năm trục với trục A quay quanh trục X. và trục C quay quanh Trung tâm gia công trục Z. Hành trình của mỗi trục như sau: Hành trình trục X 800mm, trục Y 650mm, trục Z 500mm, trục A -100 ° ~ 120 °, trục C 0 ~ 360 °, vị trí ban đầu tương đối của mỗi trục , do độ phức tạp của mô hình máy công cụ, trước tiên chúng tôi Sử dụng phần mềm Creo 3D để xây dựng một máy công cụ 3D và xuất ra từng tệp mô hình định dạng STL dưới dạng các thành phần. Chú ý đến hệ tọa độ tham chiếu khi xuất thành phần Hệ tọa độ tham chiếu này tương đương với gốc của hệ tọa độ được nhập vào VERICUT, như trong Hình 1..

2.Mối quan hệ logic của cấu trúc máy công cụ

Vẽ 7 mô hình cơ chế trong Creo2.0, chẳng hạn như mô hình cơ sở, mô hình cơ chế trục Y, mô hình cơ chế trục X, mô hình cơ chế trục Z, mô hình cơ chế trục C, mô hình cơ chế trục A và mô hình cơ chế trục công cụ, và nhập cơ chế Mô hình phải được chuyển đổi sang định dạng STL. Vì cấu trúc của máy công cụ năm trục là cơ sở của sự tích hợp, nên cần thiết lập cấu trúc của máy công cụ năm trục. Lấy ví dụ về máy công cụ năm trục Mikron_Ucp800. Cấu trúc của nó nên được chia thành hai phần , X và Z, như trong Hình 2.

3. Thành lập cây công cụ máy ảo

Khi tất cả các mô hình cơ cấu được tích hợp với cấu trúc máy công cụ năm trục, bạn có thể nhận được như trong Hình 3. Mỗi cấu trúc con chứa mô hình cơ chế mà nó đại diện.

Mô tả cấu trúc của trung tâm gia công đứng năm trục với kiểu xoay kép được thể hiện trong Hình 3. X và Z di chuyển trên thân máy công cụ, do đó hai cấu trúc con X và Z được thiết lập dưới thân máy công cụ, và cấu trúc được chia thành X và Z nhìn vào hai phần.

(1) Phần X: Khi chuyển động X sẽ truyền động cho Y chuyển động cùng nhau và X là một thanh trượt chuyển động, vật cố định và phôi được cố định trên bàn làm việc quay C, do đó Y được thiết lập theo X, và vật cố định và phôi được gắn vào C Dưới bệ làm việc quay.

(2) Phần Z: Khi trục X chuyển động, nó sẽ thúc đẩy trục A chuyển động cùng nhau và trục A sẽ chuyển động cùng với trục C. Do đó, trục A được thiết lập dưới trục X, và trục C là được thiết lập dưới trục A. Ta lấy mô hình này Nó được gọi là mô hình bàn xoay kép Trục dao được thiết lập trên trục Z, do đó trục chính được tạo ra dưới trục Z và dao được tạo ra dưới trục chính.

Khi có cấu trúc của máy công cụ năm trục, có thể bắt đầu tích hợp cấu trúc của máy công cụ năm trục và các dữ liệu khác.

4. Nhập dữ liệu STL của mô hình cơ chế

Nhập dữ liệu của mô hình cơ cấu vào cấu trúc của máy công cụ năm trục và hiển thị từng mô hình cơ chế của máy công cụ năm trục trong cửa sổ.

Trong bài báo này, cấu trúc nhập dữ liệu của mô hình cơ chế vào máy công cụ năm trục được giải thích như sau, và việc nhập mô hình cơ sở được lấy làm ví dụ.

(1) Bởi vì nghiên cứu này tích hợp dữ liệu bên ngoài với cấu trúc của máy công cụ năm trục, phương pháp được sử dụng là nhập dữ liệu bên ngoài vào cấu trúc của máy công cụ năm trục. Như thể hiện trong Hình 4, sử dụng Tệp mô hình .Cách nhập dữ liệu mô hình tổ chức vào cấu trúc.

(2) Sau khi mô hình cơ sở được nhập vào cấu trúc, mô hình sẽ được nhập dựa trên gốc của hệ tọa độ trong quá trình thiết kế mô hình. Như trong Hình 5, gốc của hệ tọa độ và gốc cơ học của năm- Cấu trúc máy công cụ trục sẽ chồng lên nhau và khi dữ liệu được nhập Sau đó, bạn có thể thấy mô hình cơ sở của máy công cụ năm trục trong cửa sổ.

Khi tất cả các mô hình cơ chế được tích hợp với cấu trúc máy công cụ năm trục, bạn có thể nhận được như trong Hình 6. Mỗi cấu trúc con chứa mô hình cơ chế mà nó đại diện và như thể hiện trong Hình 7, mô hình cơ chế hoàn chỉnh sẽ được tích hợp. hiển thị trong cửa sổ.

5. Cài đặt khởi tạo máy

Đặt hành trình (Hình 8) và các thông số khác trong cài đặt máy, và kiểm tra xem cơ cấu chuyển động của máy công cụ có phù hợp với điều kiện chuyển động thực tế hay không, để hoàn thành việc chế tạo máy công cụ.

3. Nhập hệ thống điều khiển, phôi, vật cố định và chương trình NC

Máy công cụ này sử dụng hệ thống điều khiển TNC530 và tải tệp hệ thống điều khiển VERICUT hei530.ctl.

Mô hình phôi chủ yếu để cung cấp cho người dùng kết quả của toàn bộ mô phỏng gia công NC. Do đó, dữ liệu tích hợp bao gồm dữ liệu mô hình phôi. Có hai cách để lấy dữ liệu mô hình phôi trong hệ thống VERICUT. Phương pháp thứ nhất là từ Hệ thống VERICUT. Tự xây dựng mô hình phôi và một cách khác là tạo mô hình phôi từ một hệ thống bên ngoài, sau đó tích hợp dữ liệu mô hình phôi với cấu trúc của máy công cụ năm trục.

Mô hình cố định được tạo ra bởi một hệ thống bên ngoài, và sau đó dữ liệu mô hình cố định được tích hợp với cấu trúc của máy công cụ năm trục.

Chức năng của chương trình NC là điều khiển chuyển động cắt của máy công cụ năm trục, vì vậy dữ liệu này phải được tích hợp trước khi thực hiện mô phỏng gia công NC của máy công cụ năm trục. Sau khi chương trình NC được nhập, năm -Máy công cụ trục có thể thực hiện theo nội dung trong chương trình NC .Mô phỏng gia công NC.

Thứ tư, thư viện công cụ được thành lập

Dữ liệu công cụ do người dùng tạo trong hệ thống VERICUT, trước tiên người dùng cũng có thể tạo tệp cơ sở dữ liệu công cụ trong hệ thống VERICUT, khi cần sử dụng có thể gọi trực tiếp tệp cơ sở dữ liệu công cụ để vào và xác định công cụ được kẹp lại. Vị trí điểm.

Tham khảo bộ dữ liệu dao trong hệ thống Creo để tạo các công cụ cần thiết cho mô phỏng gia công NC Như trong Hình 9 và Hình 10, hãy tạo các công cụ trong cơ sở dữ liệu công cụ. Các thông số của dao bao gồm loại và chiều dài của dao., đường kính của lưỡi và chiều dài của lưỡi, v.v.

Năm, thiết lập hệ tọa độ làm việc và các thông số liên quan

Vì các chương trình NC gọi hệ tọa độ làm việc làm điểm chuẩn, phần bù mã G trong Hình 11 xác định hệ tọa độ làm việc của hệ VERICUT. Như trong Hình 12, vị trí tham chiếu của hệ tọa độ làm việc được xác định là TooL tới MCS. Nó sẽ tự động bù dao cho máy theo vị trí tham chiếu.

6. Kết quả mô phỏng

Hình 13 là kết quả của một bộ phận nhất định sau khi hoàn thành mô phỏng gia công máy công cụ năm trục. Quá trình mô phỏng phản ánh quá trình xử lý thực. Thông qua chức năng so sánh tích hợp, có thể tìm thấy va chạm và giao thoa kịp thời và đường chạy dao được nhắm mục tiêu. Tối ưu hóa để giảm dao rỗng.

Khi quá trình kiểm tra mô phỏng gia công NC được hoàn thành, việc tích hợp dữ liệu của Creo, PowerMILL và VERICUT đã được hoàn thành và sau đó người dùng có thể trực tiếp sử dụng dữ liệu tích hợp này để thực hiện mô phỏng gia công NC của các loại phôi khác nhau.

Bảy, kết luận

Bài viết này xây dựng một nền tảng mô phỏng dựa trên phần mềm VERICUT và thông qua việc xác minh mô phỏng của máy công cụ, dụng cụ, đồ đạc và chương trình trong quá trình gia công năm trục ảo, tránh va chạm và cắt quá mức trong gia công thực tế, giảm thiểu dụng cụ trống, cải thiện đáng kể hiệu quả sử dụng của máy công cụ, và đảm bảo chất lượng Sản phẩm, giảm dung sai và phế liệu.

Trước: Thiết kế dựa trên PLC và phân tích điều khiển thông số PID để thay đổi nhiệt độ nước làm nguội quá trình mạ thiếc
Kế tiếp: Nghiên cứu về lệnh G72 trong gia công rãnh phức tạp trên máy tiện CNC

Chúc các bạn đọc tin keo bong da 88 vui vẻ!