tin bong da ngoai hang anh 24h

  • Sự đóng góp
  • Thời gian cập nhật 16/10/2021
  • 3 readings
  • Rating 0
  • great
  • Step on

Giới thiệu về tin bong da ngoai hang anh 24h

keo ty so bong da truc tuyen

Nghiên cứu về lệnh G72 trong gia công rãnh phức tạp trên máy tiện CNC

  • Sự đóng gópKhông có gì hơn
  • Cập nhật thời gian2015-09-17
  • Đọc404 lần
  • ghi bàn4
  • tuyệt vời27
  • Bước lên0

Viết bởi: Hong Chao và Wu Ping, Trung tâm Đào tạo Kỹ thuật, Đại học Khoa học và Công nghệ Giang Tô

Nghiên cứu phương pháp lập trình của lệnh G72 trên máy tiện CNC, phân tích các phương pháp gia công khác nhau của các loại rãnh trên máy tiện CNC, so sánh các đặc điểm của gia công rãnh với lệnh G72, G73 và G75, và phân tích các lưu ý trong quá trình gia công lập trình. Kết hợp với các ví dụ về gia công, các phương pháp lập trình và kỹ năng của lệnh G72 trong tiện CNC các bộ phận có rãnh phức tạp được giải thích. Hiệu quả độc đáo của G72 trong việc xử lý các rãnh phức tạp chứng minh rằng việc sử dụng thành thạo và linh hoạt các lệnh lập trình là một cách quan trọng để nâng cao hiệu quả xử lý.

I. Giới thiệu

Máy tiện CNC hệ FANUC đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất và gia công, khi các bộ phận được lập trình và gia công thì các lệnh chu trình thường được sử dụng: lệnh G71, G72 và G73 tương đối đơn giản và thiết thực khi sử dụng. Trong sản xuất và gia công, gia công rãnh cũng là một trong những phương pháp gia công phổ biến đối với ô tô CNC, trong quá trình gia công sẽ gặp các rãnh có hình dạng khác nhau. Trong hệ thống FANUC CNC, lệnh chu trình G75 thường được sử dụng để cắt rãnh, nhưng G75 chỉ thích hợp để cắt rãnh thẳng đơn giản. Khi gia công rãnh vát mép hoặc rãnh phức tạp với các góc vát hoặc tròn ở vai và gốc của rãnh, lệnh G75 không còn phù hợp và không thể gia công được. Lệnh G73 có thể gia công các rãnh phức tạp, nhưng do dao được gia công sâu dọc theo đường bao của bề mặt phôi trong quá trình gia công nên có nhiều nét không tải và hiệu quả xử lý cực kỳ thấp. Chương trình macro cũng có thể xử lý các rãnh phức tạp, nhưng việc lập trình phức tạp và bất tiện khi sử dụng. Lệnh G72 có thể hoàn thành việc xử lý rãnh phức tạp một cách đơn giản và thuận tiện.

2. Xử lý rãnh lệnh G72

Lệnh mã G72 của máy tiện CNC hệ FANUC-0i là lệnh gia công chu trình phức hợp mặt cuối, được sử dụng chủ yếu để gia công các chi tiết dạng đĩa. Đây là lệnh chu trình gia công cho mặt cuối của tiến dao và cắt xuyên tâm. Chức năng của lệnh G72 khác nhau tùy theo phôi gia công và dụng cụ, và phạm vi xử lý cũng khác nhau. Trong thực tế sản xuất, thường sử dụng dụng cụ lệch 90 ° với lưỡi cắt song song với trục, yêu cầu độ chính xác kích thước chiều trục tương đối cao và độ chính xác kích thước hướng tâm thấp. Hình dạng đường viền của chi tiết tăng hoặc giảm đơn điệu và sự khác biệt về đường kính lớn. Các khoảng trống của bộ phận ống bọc đĩa được xử lý bằng cách quay. Lỗ trong sử dụng dao doa có lưỡi song song với trục để gia công các mặt cuối của các chi tiết có chiều dài ngắn và chênh lệch đường kính lớn. Hiểu từ định nghĩa hướng dẫn rằng nó không liên quan gì đến gia công rãnh. Tuy nhiên, hướng cắt của lệnh G72 giống với hướng cắt của rãnh, và nó có thể thực hiện xử lý mô tả của biên dạng bề mặt cong. Tương tự, lệnh cycle cũng có thể được sử dụng để gia công rãnh vòng trong. Căn cứ vào các đặc điểm trên, lệnh G72 phù hợp với các yêu cầu gia công rãnh phức tạp nên có thể dùng lệnh G72 để gia công rãnh.

1. Lựa chọn công cụ để gia công rãnh

Các dụng cụ gia công rãnh không thể sử dụng các dụng cụ tiện ngoài, nhưng các dụng cụ tạo rãnh được chọn. Dao tạo rãnh thường được sử dụng để cắt hoặc tạo rãnh và hai đầu của dao tạo rãnh có thể gia công phôi. Nó có đặc điểm là độ bền cắt dọc trục kém và hiệu suất cắt xuyên tâm tốt. Chiều rộng của dao cắt liên quan đến độ bền của dụng cụ và lực cản cắt trong quá trình cắt. Khi chiều rộng dao lớn hơn, độ bền của dao sẽ tăng và hiệu suất cắt dọc trục sẽ tốt hơn, nhưng lực cản cắt xuyên tâm sẽ lớn hơn. Khi chiều rộng dao nhỏ, hiệu suất cắt dọc trục kém và lực cắt hướng tâm nhỏ. Do đó, dao tạo rãnh nên chọn chiều rộng thích hợp hơn trong quá trình gia công để đáp ứng nhu cầu gia công.

2. Lựa chọn quỹ đạo lập trình để gia công rãnh

Lệnh G72 đường đi của đường cắt gia công thô là từ phải sang trái, rút ​​dao đến vị trí an toàn trên mặt cuối của phôi. Đường hoàn thiện là từ trái sang phải, từ đường kính lớn đến đường kính nhỏ, chỉ theo cách này mới có thể gia công phụ cấp gia công dọc trục do chênh lệch đường kính lớn. Do sự khác biệt giữa điểm đầu và điểm cuối của chương trình gia công tinh và gia công thô, các đường tròn tiến và lùi của các chương trình lệnh cung cấp tinh và gia công tinh hoàn toàn ngược lại. Ngoài ra, hệ thống quy định rằng khối đầu tiên của chương trình hoàn thiện chỉ có thể tiến dao theo hướng Z và không có lệnh chuyển động trục X nào có thể xuất hiện. Lệnh G72 có thể dùng để gia công rãnh theo cả chiều dương và chiều âm với hai đầu dao, việc lập trình và gia công rất đơn giản và thuận tiện, giảm thời gian gia công và nâng cao hiệu quả sản xuất.

3. Lựa chọn rút dao để gia công rãnh

Khi lập trình tạo rãnh chi tiết bằng lệnh G72, hướng trục Z không được rút dao và không có lề cho việc hoàn thiện hướng Z. Do đó, giá trị R trong lệnh G72 và giá trị W ở dòng thứ hai phải bằng 0. Khi lập trình đường bao tiện tinh, do dao cắt được gia công bằng mũi dao trái và phải nên dao được đặt bằng mũi dao bên trái, khi gia công rãnh, mặt phải của rãnh được gia công bằng mũi dao bên phải. theo cách này, dụng cụ tạo rãnh phải được xem xét Chiều rộng, chiều dài gia công trừ chiều rộng của dao.

4. Lựa chọn các thông số cắt

Bạn phải cẩn thận khi chọn kích thước của lượng gắp sau trong quá trình gia công. Do gia công bằng dụng cụ cắt, lượng gắp sau quá lớn và biên độ dư lớn. Lực cắt dọc trục trong quá trình gia công tinh lớn , và công cụ sẽ bị biến dạng hoặc thậm chí bị hỏng trong quá trình gia công. Ảnh hưởng đến chất lượng gia công. Nếu lượng dao lùi quá ít thì hiệu quả xử lý sẽ thấp. Tùy theo vật liệu và dụng cụ chế biến khác nhau, nên chọn số lượng gắp sau hợp lý. Vì dao cắt được sử dụng để gia công, nên sử dụng tốc độ tiến dao nhỏ hơn và tốc độ cắt hợp lý. Sau đây là phần giới thiệu về gia công các chi tiết có rãnh phức tạp, sử dụng lệnh mã G72 để viết chương trình.

Ba, G72 xử lý các bộ phận hình dạng đặc biệt

Như thể hiện trong bản vẽ của các bộ phận gia công có hình dạng đặc biệt, vì nó là một đường bao tăng dần không đơn điệu, trước tiên bạn nên xem xét việc sử dụng G73 để biên dịch chương trình gia công. Tuy nhiên, trong quá trình xử lý lệnh G73, do dao di chuyển dọc theo đường bao bề mặt của phôi trong quá trình gia công nên có nhiều hành trình không tải và hiệu quả xử lý cực kỳ thấp. Ngoài ra, chế độ đường chạy G73 sử dụng cạnh phụ của dao tạo rãnh để gia công bị lộ rãnh Bản thân dao có kết cấu kém nên lượng dao lùi trên mỗi dao phải nhỏ do quá trình gia công này ảnh hưởng lớn đến hiệu quả gia công. Khi gia công bằng lệnh G72, dao hầu như không có hành trình không tải, đặc biệt đường chạy dao của G72 hoàn toàn phù hợp với phương pháp cắt mà dao tạo rãnh sử dụng tốt, giúp nâng cao hiệu quả gia công của chi tiết.

1. Công cụ gia công và lựa chọn lượng cắt

Để đảm bảo độ bền của dao tiện, dao tiện không được tiện quá dài và chỉ khoét sâu hơn rãnh từ 3mm đến 5mm. Khi lắp dao, đảm bảo rằng lưỡi cắt chính vuông góc với trục của phôi, nghĩa là, lưỡi cắt chính song song với đường tròn ngoài của phôi. Vật liệu của các bộ phận được gia công là duralumin LY12, dụng cụ gia công: dao tạo rãnh (chiều rộng dao 4 mm), tốc độ: tiện thô 550r / phút, tiện tinh 750r / phút, tốc độ tiến dao: tiện thô 0,05mm / r, tiện tinh 0,05mm / r, lượng dao sau: 2mm.

2. Chương trình xử lý

Thứ tư, kết luận

Trong quá trình gia công máy công cụ CNC, do tính phức tạp và đa dạng của các đối tượng gia công, đặc biệt là hình dạng và vị trí luôn thay đổi của các đường đồng mức, cộng với ảnh hưởng của các yếu tố khác nhau như các vật liệu khác nhau và các lô khác nhau, cần phân tích cụ thể. khi xây dựng kế hoạch xử lý cho các bộ phận cụ thể. Đối xử với chúng theo cách khác nhau và xử lý chúng một cách linh hoạt. Qua phân tích lập trình và xử lý ở trên, có thể thấy rõ rằng có rất nhiều phương pháp để xử lý bất kỳ một chi tiết nào. Làm quen và sử dụng các hướng dẫn, không chỉ có thể gia công các bộ phận kết cấu và hình dạng thông thường hoặc khác thường, mà thậm chí có thể áp dụng sáng tạo vào một số bộ phận đặc biệt để giải quyết một số vấn đề gia công khó khăn.

Trước: Mô phỏng gia công và thiết lập mô hình máy công cụ CNC liên kết năm trục VERICUT
Kế tiếp: Một công cụ mạnh mẽ cho các nhóm nghiên cứu khoa học để có được thông tin ngành-NSTL (Thư viện Khoa học và Công nghệ Quốc gia và Trung tâm Văn học) Cổng thông tin lĩnh vực máy công cụ CNC

Chúc các bạn đọc tin tin bong da ngoai hang anh 24h vui vẻ!