xem.bong da truc tiep

  • Sự đóng góp
  • Thời gian cập nhật 16/10/2021
  • 3 readings
  • Rating 0
  • great
  • Step on

Giới thiệu về xem.bong da truc tiep

soi keo bong da dem nay

Thảo luận và thực hành về cách thực hiện chức năng khoan tự động trên máy tiện CNC tiết kiệm

  • Sự đóng gópLanc
  • Cập nhật thời gian2015-09-17
  • Đọc1041 lần
  • ghi bàn4
  • tuyệt vời10
  • Bước lên0

Viết bởi Lin Liangying, Trường Trung cấp Kỹ thuật và Dạy nghề Jianbin, thành phố Trung Sơn

Để giải quyết vấn đề tự động khoan các chi tiết ống bọc trên máy tiện CNC tiết kiệm với giá đỡ dao kẹp mũi khoan thông qua chương trình, một bộ gá có thể giữ nhiều đường kính và kích cỡ mũi khoan khác nhau được thiết kế, đảm bảo sự ổn định và chất lượng xử lý đáng tin cậy, Nó đã tăng năng suất và cải thiện điều kiện làm việc.

Do tính linh hoạt cao, độ chính xác gia công cao, chất lượng gia công ổn định và đáng tin cậy, điều kiện làm việc được cải thiện, máy tiện CNC ngày càng được sử dụng rộng rãi trong các hoạt động gia công và sản xuất. Trong máy tiện CNC tiết kiệm, khi các bộ phận ống bao được sản xuất hàng loạt và khoan bằng máy khoan, máy tiện CNC tiết kiệm có trụ dao bốn trạm, do đó bản thân máy khoan không thể kẹp được và chỉ có thể thực hiện mũi khoan trên ụ khoan. Khoan nhưng ụ không được chương trình điều khiển chỉ có thể khoan thủ công điều này làm giảm năng suất và cải thiện điều kiện lao động, đặc biệt khi gia công lỗ mù, chất lượng gia công không ổn định, không phản ánh đúng đặc tính của máy tiện CNC Tính ưu việt. Để giải quyết vấn đề này, tôi đã thiết kế và chế tạo một vật cố định có thể giữ các mũi khoan có đường kính khác nhau thông qua thực tế sản xuất và nghiên cứu các vật liệu khác (Hình 1), giải quyết được vấn đề này. Lấy giá đỡ máy tiện CNC CA6132A1 của Nhà máy Công cụ Quảng Châu để đặt đồ gá khoan làm ví dụ, việc thực hiện chức năng khoan tự động trên máy tiện CNC tiết kiệm được thảo luận và thực hành.

1. Thiết kế của bộ cố định máy khoan

Kích thước của trụ dao của máy tiện CNC được thể hiện trong Hình 2 và kích thước của bộ gá được thiết kế được thể hiện trong Hình 3.

1.Một số lưu ý khi thiết kế đồ đạc

(1) Vật liệu kẹp được làm bằng thép lập phương dài số 45 hoặc tay cầm của dao hợp kim phế liệu, có thể tiết kiệm chi phí vật liệu, sử dụng chất thải và tiết kiệm năng lượng. Tuy nhiên, tay cầm của dao hợp kim dài hơn và lượng dư thừa có thể được loại bỏ bởi một máy cắt.

(2) Sử dụng máy cắt dây, máy bào, máy phay và các máy công cụ khác để gia công vật cố định có kích thước như trong hình, vật cố định này là một khối hình chữ V 90 °.

(3) Chú ý đến độ song song và độ vuông góc của giá đỡ dao khi chế tạo giá đỡ dao, để đảm bảo rằng nó song song với trục trục chính, để tránh sai sót trong quá trình sản xuất đồ gá, dẫn đến nghiêng dụng cụ khoan khi kẹp chặt. và khoan lỗ thải.

(4) Bộ cố định này phải được dập tắt để tăng cường độ cứng và tăng tuổi thọ của nó.

(5) Kẹp này được sử dụng cho máy khoan chuôi thẳng (máy khoan đáy phẳng, mũi doa, doa, v.v.) với phạm vi từ φ0mm đến φ16mm. Nếu cần khoan có đường kính lớn hơn, kích thước có thể được điều chỉnh theo thực tế Phương pháp thực hiện giống nhau, nhưng phải lưu ý lực dọc trục do mũi khoan có đường kính lớn tạo ra khi khoan cũng lớn, lúc này phải mài hai rãnh ở trục vít của chuôi khoan để tạo lực khoan. định vị trục để tăng sức cản.

(6) Mục đích của rãnh trên giá đỡ dụng cụ là để trục vít không bị cản trở bởi hai mép vát khi kẹp mũi khoan có đường kính nhỏ, do đó ở hai trục vít được tạo ra hai rãnh.

2. Phân tích nguyên lý của bộ gá khoan

Lý do tại sao bộ gá này có thể sử dụng các mũi khoan có đường kính khác nhau thực ra cũng giống như các cách lắp dụng cụ khác, bạn chỉ cần thay đổi độ dày của miếng đệm để đạt được định tâm với trục trục chính, sau đây là giá đỡ dụng cụ để kẹp tối đa đường kính mũi khoan 16mm và tối thiểu Lấy một mũi khoan có đường kính 0mm làm ví dụ để tính độ dày của miếng đệm.

Công thức tính toán là: chiều cao tâm của dụng cụ sau chiều dày của đáy vật cố định - tổng giao điểm của tâm mũi khoan và hai bề mặt nghiêng của vật cố định = chiều dày của miếng đệm (chiều cao tâm của trụ dao được đề cập ở đây là khoảng cách giữa bề mặt dưới cùng của trụ dao và trục khi dao được lắp).

Điều kiện đủ tiêu chuẩn: Kích thước tối đa của miếng đệm trên giá đỡ dụng cụ là 39mm.

Đã biết: Chiều cao tâm của giá đỡ dụng cụ là 21mm, độ dày của đáy của vật cố định là 8mm, kích thước tối đa của miếng đệm cho giá đỡ dụng cụ là 39mm, tổng chiều cao của giá đỡ là 18mm và đường kính của mũi khoan là φ0mm, φ16mm. Độ dày của miếng đệm cho φ0mm, φ16mm là bao nhiêu?

(1) Đường kính khoan tối đa là φ16mm. Chiều dày của miếng đệm là: chiều cao tâm dụng cụ sau chiều dày đáy vật cố định - tổng giao tuyến của tâm mũi khoan và hai mặt phẳng nghiêng của vật cố định.Biết chiều cao tâm của trụ dụng cụ và chiều dày của đáy cố định, tìm tổng giao điểm của tâm mũi khoan và hai mặt phẳng nghiêng, chẳng hạn như Hình 4.

Làm cho đường tịnh tiến của FC ED giao với đường tâm tại một điểm và khoảng cách tịnh tiến là một nửa đường kính mũi khoan φ16mm, tìm điểm chính giữa B của đường kính mũi khoan φ16mm, vẽ đường tròn có đường kính mũi khoan φ16mm và vẽ phương thẳng đứng Khoảng cách AB mà đường kính khoan φ16mm là tiếp tuyến của FC, Tạo thành tam giác vuông Rt △ BAC, tìm khoảng cách BC?

Biết rằng AB là bán kính của đường kính mũi khoan φ16mm nên nó là 8mm, ∠ ACD = 90 °, và BC là đường tâm của ∠ ACD.

Vậy: ∠ ACB = 45 ° BC = AB / sin45 ° = 8 / = 11,31 Nhìn vào hình để biết tổng giao điểm của tâm mũi khoan và hai mặt nghiêng của vật cố định là 11,31mm.

Do đó, chiều dày của miếng đệm là: chiều cao của tâm dụng cụ sau chiều dày của đáy vật cố định - tổng giao điểm giữa tâm mũi khoan và hai bề mặt nghiêng của vật cố định, chiều dày là 1,69mm.

BO = BC-OC = 11,31- (18-8) = 1,31mm

Đường kính φ16mm Tổng của mũi khoan, vòng đệm, giá đỡ dụng cụ và mũi khoan = chiều cao tâm của giá đỡ dụng cụ 21 (1,69 + 18 + 1,31) + 8 = 29mm < Kích thước tối đa của miếng đệm trên giá đỡ dụng cụ là 39mm . Vì vậy, nó đáp ứng các điều kiện và khả thi.

(2) Đường kính mũi khoan tối thiểu là 0mm, và độ dày của miếng đệm là: chiều cao tâm của giá đỡ dụng cụ - độ dày của đáy vật cố định - tổng giao điểm của tâm mũi khoan và hai mặt nghiêng của vật cố định.Tổng giao tuyến của hai mặt phẳng nghiêng. Bản thân đường kính của mũi khoan là φ0mm nên tổng giao tuyến của tâm mũi khoan và hai mặt phẳng nghiêng là φ0mm.

Do đó, độ dày của miếng đệm là: chiều cao của tâm giá đỡ dụng cụ - độ dày của đáy vật cố định - tổng giao điểm của tâm mũi khoan và hai bề mặt nghiêng của vật cố định, chiều dày là 13mm.

Đường kính φ0mm Tổng của mũi khoan, vòng đệm và giá đỡ dụng cụ = 13 + 18 = 31mm < Kích thước cao nhất của miếng đệm trên giá đỡ dụng cụ là 39mm. Vì vậy, nó đáp ứng các điều kiện và khả thi. Do đó, phân tích dữ liệu trên có thể chứng minh rằng giá đỡ dao có thể sử dụng được trong phạm vi φ0mm -φ16mm.

2. Cách sử dụng bộ cố định máy khoan

(1) Đặt mũi khoan vào giá đỡ dụng cụ, điều chỉnh chiều dài và kẹp dụng cụ vào tường của giá đỡ dụng cụ (Hình 1). Lý do dựa vào tường: nguyên nhân chính là tạo điều kiện cho mũi khoan song song với trục để chống nghiêng. Nếu giá đỡ dụng cụ không được chế tạo song song thì có thể di chuyển mũi khoan ra đường tròn ngoài của ô tô để hiệu chỉnh song song với đường tròn ngoài. Giá đựng dụng cụ nếu được chế tạo tốt, kê trực tiếp vào tường thì rất tiện lợi và nhanh chóng, tiết kiệm thời gian, sức lao động mà hiệu quả mang lại nhanh và tốt.

(2) Trong thao tác thực tế không cần tính độ dày của miếng chêm, cũng giống như khi ta mài dao, có thể tăng giảm độ dày của miếng chêm tùy theo tình hình thực tế mà đục mép. của mũi khoan phải bằng phẳng Thuận tiện khi căn chỉnh tâm trục chính.

Thứ ba, phương pháp cài đặt dụng cụ của bộ cố định máy khoan

(1) Kiểm tra bằng mắt tâm trục chính: Lấy vật liệu gốc và cắt mặt cuối, chừa lại đầu nhô ra với biên độ nhỏ hơn 1mm, di chuyển mũi khoan đến gần đầu nhô ra, quan sát bằng mắt thường tâm của mép đục. và đầu nhô ra, và đặt tọa độ X sau khi căn chỉnh Nó là (0, 0), và tọa độ Z giống như các phương pháp thiết lập công cụ khác.

(2) Đặt dao như thể hiện trong Hình 5, đặt trước chiều cao tâm) Từ từ di chuyển trụ dao để cạnh của mũi khoan chạm vào bề mặt của phôi và nhập D1 + D2 (Tương đối với một nửa giá trị phương pháp cài đặt dụng cụ cắt thử, phương pháp đặt dao trục Z giống như phương pháp đặt dao tiện. (D1 là đường kính của mũi khoan, D2 là đường kính của phôi)

4. Ví dụ về việc sử dụng phụ kiện khoan để gia công các bộ phận

Hình 6 là một phần ví dụ, vật liệu này là 30 đồng thau. Sử dụng thiết bị cố định khoan ở trên để gia công bộ phận này.

Chiều dày của miếng đệm có thể được tính toán xấp xỉ: chiều cao của tâm giá đỡ dụng cụ-chiều dày của đáy vật cố định-tổng giao điểm của tâm mũi khoan và hai độ dốc của vật cố định = độ dày của miếng đệm = 21-8-3,54 = 9,46mm (khoan xoắn 5mm), 21-8-10,61 = 2,39 mm (khoan xoắn đáy phẳng 15mm).

Mũi khoan là mũi khoan xoắn φ5mm, mũi khoan xoắn đáy phẳng φ15mm. Quy trình xử lý phần này như sau.

Xét về góc độ toàn bộ quá trình gia công, nếu bộ phận này không sử dụng ngàm dụng cụ để kẹp mũi khoan mà sử dụng ụ để kẹp mũi khoan thì khi gia công bộ phận này phải thay mũi khoan hai lần trong quá trình gia công. quá trình, ảnh hưởng lớn đến tốc độ gia công, cường độ lao động của công nhân cũng ảnh hưởng lớn, làm giảm tỷ lệ sản phẩm làm ra đạt chất lượng. Tuy nhiên, khoan tự động (bao gồm cả thời gian kẹp bằng tay) mất 135 giây để xử lý một bộ phận, không khoan tự động, phải mất 314 giây để xử lý một bộ phận bằng máy khoan kẹp ụ. So sánh cả hai về thời gian, thời gian khoan tự động ít hơn một nửa so với thời gian khoan ụ.

Năm, một số điểm lưu ý khi sử dụng mũi khoan trong quá trình khoan tự động

(1) Lựa chọn mũi khoan xoắn: lựa chọn hợp lý vật liệu dụng cụ, lựa chọn chính xác góc cắt của mũi khoan, lựa chọn lượng và tốc độ cắt hợp lý, tăng cường làm mát và bôi trơn, v.v., để nâng cao tuổi thọ của mũi khoan.

Phải chọn đúng đường kính của mũi khoan xoắn, đối với lỗ trong có yêu cầu độ chính xác thấp thì có thể khoan trực tiếp bằng mũi khoan xoắn, đối với lỗ trong có yêu cầu chính xác cao hơn thì phải gia công bằng cách tiện, doa hoặc doa sau Sau khi hoàn thành, khi chọn đường kính của mũi khoan xoắn, phải để lại một lượng dư gia công theo yêu cầu của quá trình tiếp theo.

Việc lựa chọn chính xác chiều dài của mũi khoan xoắn nói chung phải làm cho phần dẫn hướng (nghĩa là, phần rãnh xoắn của mũi khoan xoắn) dài hơn một chút so với chiều sâu của lỗ. Nếu mũi khoan xoắn quá dài, độ cứng sẽ thấp, nếu mũi khoan xoắn quá ngắn sẽ khó tháo phoi và không thích hợp để khoan lỗ.

(2) Chất lượng mài của mũi khoan xoắn liên quan trực tiếp đến độ chính xác về kích thước, độ nhám bề mặt và hiệu quả khoan của mũi khoan. Do đó, khi sử dụng mũi khoan xoắn, phương pháp mài tương ứng nên được sử dụng để mài theo vật liệu gia công và yêu cầu gia công.

(3) Khi lắp đặt mũi khoan xoắn, mũi khoan xoắn phải được căn chỉnh chặt chẽ với tâm, kẹp chặt phải chắc chắn và đáng tin cậy.

(4) Trước khi khoan, mặt cuối phải được làm phẳng, không được phép có rãnh ở tâm, nếu không mũi khoan sẽ không được định tâm tự động và mũi khoan sẽ bị gãy.

(5) Khi khoan lỗ nhỏ và sâu, nên khoan lỗ tâm bằng mũi khoan tâm trước để tránh lỗ khoan bị cong vênh, trong quá trình khoan phải thường xuyên rút mũi khoan ra để loại bỏ phoi để tránh bị bít lỗ. "bị cắn" do tắc nghẽn chip "Hoặc bị vỡ.

(6) Khi khoan thép, phải đổ đủ dung dịch cắt để làm nguội mũi khoan để tránh hiện tượng ủ nhiệt của lông khoan; không cần dung dịch cắt khi khoan và cắt vật đúc.

(7) Khi khoan hợp kim magiê và các vật liệu kim loại khác, nên xem xét các đặc tính của vật liệu, tốc độ cắt phải được tăng lên một cách thích hợp và tốc độ tiến dao phải được tăng lên.

(8) Tốc độ tiến dao trong quá trình vấp phải nhỏ và chỉ có thể thực hiện khoan bình thường sau khi phần cắt của mũi khoan đi vào phôi.

(9) Khi lỗ thông sắp được khoan qua phôi, tốc độ tiến dao phải nhỏ để ngăn không cho mũi khoan bị gãy.

Sáu, kết luận

Qua các ví dụ trên, việc sử dụng các bộ gá đặc biệt đã nâng cao hiệu quả xử lý của xe ô tô CNC tiết kiệm, giải quyết được sự bất tiện của việc điều khiển ụ bằng tay, đồng thời hiện thực hóa hệ thống tự động hóa CNC đã nâng cao hiệu quả gia công sản phẩm của chúng tôi, giảm công lao động. cường độ và tỷ lệ chất lượng sản phẩm. Tăng lên, đồng thời giảm tiêu thụ năng lượng, đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng.

Trước: Một công cụ mạnh mẽ cho các nhóm nghiên cứu khoa học để có được thông tin ngành-NSTL (Thư viện Khoa học và Công nghệ Quốc gia và Trung tâm Văn học) Cổng thông tin lĩnh vực máy công cụ CNC
Kế tiếp: Delcam đã tham gia Hội nghị thường niên năm 2014 về Giảng dạy và Nghiên cứu CNC tại các trường Cao đẳng Kỹ thuật Giang Tô

Chúc các bạn đọc tin xem.bong da truc tiep vui vẻ!